In generale, la progettazione dei sistemi di porte segue tre principi:
1. Versamento rapido: per ridurre il calo di temperatura, il ritiro e l'ossidazione;
2. Versamento pulito: evitare la generazione di scorie e impurità e proteggere le scorie nel ferro fuso dalla cavità;
3. Versamento economico: massimizza la resa del processo.
1．La posizione della sezione dello starter
1. Quando si progetta il sistema di versamento, la prima cosa da considerare è la posizione della sezione di bloccaggio del flusso, perché determina la velocità di riempimento. In generale, ci sono due posizioni tradizionali per organizzare le sezioni strozzate.
2.Uno è sistemarlo tra il corridore laterale e il corridore interno. Il numero può essere coerente con il numero del corridore interno. Si chiama anche colata a pressione. Poiché la sezione minima è prossima al getto, la velocità lineare della ghisa fusa all'ingresso nella cavità è molto elevata.
3.L'altro è posto tra la materozza ed il canale laterale, con una sola sezione di bloccaggio del flusso, detta anche colata senza pressione.
4. La moderna produzione di ghisa è inseparabile dalla tecnologia di filtrazione. Per applicare meglio i filtri in schiuma ceramica, il canale di colata dovrebbe essere utilizzato come sezione di blocco del flusso nella progettazione del processo.
Fattori da considerare
1.Tempo di colata, questa è una delle funzioni del sistema di colata e esistono vari algoritmi. Al giorno d'oggi, per calcolarlo vengono utilizzati principalmente software di simulazione. Quindi esiste un modo più veloce per calcolare a mano? Risposta: Sì, ed è semplice.
T sec =√(W.lb)
Tra questi: t è il tempo di colata, l'unità è in secondi, W è il peso di colata, l'unità è in libbre. Mantienilo semplice.
2. Coefficiente di attrito. Il ferro fuso sfregherà contro la parete dello stampo durante il versamento. Si verificherà anche attrito tra il ferro fuso e si verificherà una perdita di energia, quindi è necessario tenerne conto.
In generale, per piastre a pareti sottili, il coefficiente di attrito § dovrebbe essere pari a 0,2; per le parti spesse e quadrate, il coefficiente di attrito§ dovrebbe essere pari a 0,8.
3.Naturalmente puoi anche essere più preciso. Per trovarlo è possibile utilizzare la tabella seguente.
Orario di pubblicazione: 07 maggio 2024
