Punto di conoscenza uno:
Temperatura dello stampo: lo stampo deve essere preriscaldato a una certa temperatura prima della produzione, altrimenti verrà raffreddato quando il liquido metallico ad alta temperatura riempie lo stampo, provocando un aumento del gradiente di temperatura tra gli strati interno ed esterno dello stampo, causando calore stress, causando la rottura o addirittura la rottura della superficie dello stampo. Durante il processo di produzione, la temperatura dello stampo continua ad aumentare. Quando la temperatura dello stampo è surriscaldata, è probabile che si verifichi l'adesione dello stampo e il malfunzionamento delle parti mobili, con conseguenti danni alla superficie dello stampo. È necessario impostare un sistema di controllo della temperatura di raffreddamento per mantenere la temperatura di lavoro dello stampo entro un determinato intervallo.
Punto di conoscenza due:
Riempimento della lega: il liquido metallico viene riempito ad alta pressione e alta velocità, il che causerà inevitabilmente forti impatti ed erosione sullo stampo, causando così stress meccanico e termico. Durante il processo di impatto, impurità e gas nel metallo fuso produrranno anche effetti chimici complessi sulla superficie dello stampo e accelereranno il verificarsi di corrosione e crepe. Quando il metallo fuso viene avvolto dal gas, si espanderà prima nell'area di bassa pressione della cavità dello stampo. Quando la pressione del gas aumenta, si verifica un'esplosione verso l'interno, che estrae le particelle metalliche sulla superficie della cavità dello stampo, provocando danni e crepe dovute alla cavitazione.
Punto di conoscenza tre:
Apertura dello stampo: durante il processo di estrazione dell'anima e di apertura dello stampo, quando alcuni componenti sono deformati, si verificherà anche uno stress meccanico.
Punto di conoscenza quattro:
Processo di produzione:
Nel processo di produzione di ciascuna parte pressofusa in lega di alluminio, a causa dello scambio di calore tra lo stampo e il metallo fuso, si verificano cambiamenti periodici di temperatura sulla superficie dello stampo, causando espansione e contrazione termica periodica, con conseguente stress termico periodico.
Ad esempio, durante la colata, la superficie dello stampo è sottoposta a uno stress di compressione dovuto al riscaldamento e, dopo l'apertura dello stampo e l'espulsione del getto, la superficie dello stampo è sottoposta a uno stress di trazione dovuto al raffreddamento. Quando questo ciclo di stress alternato viene ripetuto, lo stress all'interno dello stampo diventa sempre maggiore. , quando lo stress supera il limite di collasso del materiale, si verificheranno delle crepe sulla superficie dello stampo.
Punto di conoscenza cinque:
Colata in bianco: alcuni stampi producono solo poche centinaia di pezzi prima che compaiano le crepe, che si sviluppano rapidamente. Oppure può darsi che durante la forgiatura siano garantite solo le dimensioni esterne, mentre i dendriti nell'acciaio sono drogati con carburi, cavità di ritiro, bolle e altri difetti sciolti che vengono allungati lungo il metodo di lavorazione per formare linee aerodinamiche. Questa semplificazione è fondamentale per la tempra finale futura. Deformazione, screpolature, fragilità durante l'uso e tendenza al cedimento hanno un grande impatto.
Punto di conoscenza sei:
Lo stress da taglio generato durante la tornitura, la fresatura, la piallatura e altre lavorazioni può essere eliminato mediante la ricottura al centro.
Punto di conoscenza sette:
Durante la rettifica dell'acciaio temprato viene generato stress da rettifica, durante la rettifica viene generato calore da attrito e vengono generati uno strato ammorbidente e uno strato di decarburazione, che riducono la resistenza alla contrazione termica e portano facilmente alla criccatura a caldo. Per le cricche precoci, dopo la rettifica fine, l'acciaio HB può essere riscaldato a 510-570°C e mantenuto per un'ora per ogni 25 mm di spessore per la ricottura di distensione.
Punto di conoscenza otto:
La lavorazione per elettroerosione produce stress e sulla superficie dello stampo si forma uno strato autolucidante ricco di elementi elettrodici ed elementi dielettrici. È duro e fragile. Questo strato stesso avrà delle crepe. Nelle lavorazioni di elettroerosione sotto sforzo è opportuno utilizzare un'alta frequenza per realizzare lo strato autolucidante. Lo strato lucido è ridotto al minimo e deve essere rimosso mediante lucidatura e rinvenuto. Il rinvenimento viene eseguito alla temperatura di rinvenimento di terzo livello.
Punto nove della conoscenza:
Precauzioni durante la lavorazione dello stampo: un trattamento termico improprio porterà alla rottura dello stampo e alla rottamazione prematura. Soprattutto se si utilizza solo la tempra e il rinvenimento senza tempra, e quindi viene eseguito il processo di nitrurazione superficiale, appariranno crepe superficiali dopo diverse migliaia di pressofusioni. e screpolature. Lo stress generato subito dopo l'estinzione è il risultato della sovrapposizione dello stress termico durante il processo di raffreddamento e della deformazione strutturale durante il cambiamento di fase. Lo stress da tempra è la causa della deformazione e della fessurazione, ed è necessario eseguire il rinvenimento per eliminare la ricottura da stress.
Punto di conoscenza dieci:
Lo stampo è uno dei tre fattori essenziali nella produzione della pressofusione. La qualità dell'utilizzo dello stampo influisce direttamente sulla durata dello stampo, sull'efficienza produttiva e sulla qualità del prodotto ed è correlata al costo della pressofusione. Per l'officina di pressofusione, una buona manutenzione e manutenzione dello stampo è una forte garanzia per il regolare svolgimento della normale produzione, favorisce la stabilità della qualità del prodotto, riduce in larga misura i costi di produzione invisibili e quindi migliora l'efficienza produttiva.
Orario di pubblicazione: 28 giugno 2024
