一、 Cause comuni che influiscono sulla finitura superficiale della fusione
1. La forma delle materie prime, come la sabbia da modellare, è divisa in rotonda, quadrata e triangolare. Il peggiore è triangolare, con spazi particolarmente ampi (se si tratta di modellazione di sabbia di resina, aumenterà anche la quantità di resina aggiunta e ovviamente contemporaneamente aumenterà anche la quantità di gas. Se lo scarico non è buono, è facile che si formino pori), la migliore è la sabbia rotonda. Se si tratta di sabbia in polvere di carbone, anche il rapporto della sabbia (la resistenza e l'umidità della sabbia) ha un grande impatto sull'aspetto. Se si tratta di sabbia indurita con anidride carbonica, dipende principalmente dal rivestimento.
2. Materiale. Se il rapporto di composizione chimica del pezzo fuso è sbilanciato, ad esempio a basso contenuto di manganese, è facile che si allenti e il materiale della superficie sarà ruvido.
3. Sistema di fusione. Se il sistema di lancio non è ragionevole, porterà facilmente a getti allentati. In casi gravi è possibile che le fusioni non vengano colate o addirittura non si possano realizzare fusioni complete.
Un sistema di trattenimento delle scorie irragionevole causerà l'ingresso delle scorie nella cavità dello stampo e la creazione di fori.
4. Produzione di scorie. Se le scorie nella ghisa fusa non vengono pulite o le scorie non vengono bloccate durante la fusione, provocando la fuoriuscita delle scorie nella cavità dello stampo, appariranno inevitabilmente dei fori.
5. Artificiale, a causa di negligenza, la sabbia non viene pulita o cade nella scatola quando la scatola viene chiusa, la sabbia non è compattata nella forma, o il rapporto della sabbia è irragionevole, la forza della sabbia non è sufficiente e il il casting produrrà tracoma.
6. Il superamento dello standard di zolfo e fosforo causerà crepe nei getti. Quando si produce o si guida la produzione, queste sono questioni a cui bisogna prestare attenzione per garantire la qualità dei getti.
Le ragioni sopra menzionate sono solo una piccola parte di esse. A causa della natura profonda e in continua evoluzione della produzione di getti, spesso si verificano problemi durante la produzione. A volte si verifica un problema e la causa non può essere trovata per molto tempo.
sì. Tre fattori principali che influenzano la rugosità della ghisa grigia
Essendo un'importante misura della qualità superficiale della ghisa grigia, la rugosità superficiale non solo determina direttamente l'aspetto raffinato delle parti in ghisa grigia, ma ha anche un grande impatto sulla qualità dell'attrezzatura della macchina e sulla durata delle parti in ghisa grigia . Questo articolo si concentra sull'analisi di come migliorare la ruvidità superficiale delle parti in ghisa grigia sotto tre aspetti: macchine utensili, utensili da taglio e parametri di taglio.
1. Influenza delle macchine utensili sulla rugosità superficiale dei particolari in ghisa grigia
Fattori quali scarsa rigidità della macchina utensile, scarsa precisione del mandrino, fissaggio debole della macchina utensile e ampi spazi tra le varie parti della macchina utensile influenzeranno la rugosità superficiale delle parti in ghisa grigia.
Ad esempio: se la precisione di concentricità del mandrino della macchina utensile è 0,002 mm, ovvero 2 micron, allora è teoricamente impossibile lavorare un pezzo con una rugosità inferiore a 0,002 mm. In generale vanno bene i pezzi con una rugosità superficiale di Ra1.0. Elaboralo. Inoltre, la ghisa grigia stessa è una fusione, quindi non può essere lavorata con elevata rugosità superficiale con la stessa facilità delle parti in acciaio. Inoltre, le condizioni della macchina utensile stessa sono pessime, rendendo più difficile garantire la rugosità superficiale.
La rigidità della macchina utensile è generalmente impostata in fabbrica e non può essere modificata. Oltre alla rigidità della macchina utensile, è anche possibile regolare il gioco del mandrino, migliorare la precisione dei cuscinetti, ecc. per ridurre il gioco della macchina utensile e ottenere così una maggiore rugosità superficiale durante la lavorazione di parti in ghisa grigia. grado è garantito in una certa misura.
2.Effetto degli utensili da taglio sulla rugosità superficiale delle parti in ghisa grigia
Selezione del materiale dell'utensile
Quando l'affinità tra le molecole metalliche del materiale dell'utensile e il materiale da lavorare è elevata, il materiale da lavorare è facile da legare con l'utensile per formare bordo di riporto e scaglie. Pertanto, se l'adesione è grave o l'attrito è grave, la rugosità superficiale sarà elevata e viceversa. . Durante la lavorazione di componenti in ghisa grigia, è difficile per gli inserti in metallo duro raggiungere la ruvidità superficiale di Ra1.6. Anche se fosse possibile raggiungere questo obiettivo, la durata dell'utensile sarà notevolmente ridotta. Tuttavia, gli utensili CBN realizzati in BNK30 hanno un basso coefficiente di attrito dei materiali dell'utensile e un'eccellente resistenza al calore alle alte temperature. Stabilità e resistenza all'usura, la rugosità superficiale di Ra1.6 può essere facilmente lavorata a una velocità di taglio molte volte superiore a quella del metallo duro. Allo stesso tempo, la durata dell'utensile è decine di volte quella degli utensili in metallo duro e la luminosità della superficie è migliorata di una grandezza.
Selezione dei parametri della geometria dell'utensile
Tra i parametri geometrici dell'utensile che incidono maggiormente sulla rugosità superficiale vi sono l'angolo di declinazione principale Kr, l'angolo di declinazione secondaria Kr' e il raggio dell'arco della punta dell'utensile re. Quando gli angoli di declinazione principale e secondaria sono piccoli, anche l'altezza dell'area residua della superficie lavorata è piccola, riducendo così la rugosità superficiale; minore è l'angolo di declinazione secondaria, minore è la rugosità superficiale, ma la riduzione dell'angolo di declinazione secondaria causerà facilmente vibrazioni, quindi la riduzione dell'angolo di deflessione secondaria deve essere determinata in base alla rigidità della macchina utensile. L'influenza del raggio dell'arco della punta dell'utensile re sulla rugosità della superficie: quando re aumenta quando la rigidità lo consente, la rugosità della superficie diminuirà. Aumentare il fuoco è un buon modo per ridurre la rugosità superficiale. Pertanto, riducendo l'angolo di declinazione principale Kr, l'angolo di declinazione secondario Kr' e aumentando il raggio dell'arco della punta dell'utensile r è possibile ridurre l'altezza dell'area residua, riducendo così la rugosità superficiale.
Gli ingegneri degli utensili hanno affermato: “Si consiglia di scegliere l'angolo dell'arco della punta dell'utensile in base ai requisiti di rigidità e rugosità del pezzo da lavorare. Se la rigidità è buona, provare a scegliere un angolo dell'arco maggiore, che non solo migliorerà l'efficienza della lavorazione, ma migliorerà anche la finitura superficiale. “Ma durante l’alesatura o il taglio di alberi sottili o parti con pareti sottili, viene spesso utilizzato un raggio dell’arco della punta dell’utensile più piccolo a causa della scarsa rigidità del sistema.”
Usura degli utensili
L'usura degli utensili da taglio si divide in tre fasi: usura iniziale, usura normale e usura grave. Quando l'utensile entra nella fase di usura grave, il tasso di usura del fianco dell'utensile aumenta bruscamente, il sistema tende a diventare instabile, la vibrazione aumenta e anche la gamma di variazione della rugosità superficiale aumenta bruscamente.
Nel campo della ghisa grigia, molte parti vengono prodotte in lotti, che richiedono un'elevata costanza della qualità del prodotto ed efficienza produttiva. Pertanto, molte aziende di lavorazione scelgono di cambiare utensili senza attendere che raggiungano la terza fase di usura grave, definita anche obbligatoria. Quando si cambiano gli utensili, le aziende di lavorazione testeranno ripetutamente gli utensili per determinare un punto critico, che possa garantire i requisiti di ruvidità superficiale e l'accuratezza dimensionale della ghisa grigia senza compromettere l'efficienza produttiva complessiva.
3.L'influenza dei parametri di taglio sulla rugosità superficiale delle parti in ghisa grigia.
La diversa selezione dei parametri di taglio ha un impatto maggiore sulla rugosità superficiale e dovrebbe essere prestata sufficiente attenzione. La finitura è un processo importante per garantire la ruvidità superficiale delle parti in ghisa grigia. Pertanto, durante la finitura, i parametri di taglio dovrebbero essere volti principalmente a garantire la ruvidità superficiale delle parti in ghisa grigia, tenendo conto della produttività e della durata utensile necessaria. La profondità di taglio della finitura è determinata dal margine lasciato dopo la sgrossatura in base ai requisiti di precisione della lavorazione e rugosità superficiale. Generalmente, la profondità di taglio è controllata entro 0,5 mm. Allo stesso tempo, finché la rigidità della macchina utensile lo consente, è possibile sfruttare appieno le prestazioni di taglio dell'utensile e utilizzare velocità di taglio elevate per la lavorazione ad alta velocità di parti in ghisa grigia.
4. Influenza di altri fattori sulla rugosità superficiale delle parti in ghisa grigia
Ad esempio, le stesse parti in ghisa grigia presentano alcuni difetti di fusione, una selezione irragionevole del fluido da taglio e diversi metodi di lavorazione influenzeranno la rugosità delle parti in ghisa grigia.
Gli ingegneri degli utensili hanno affermato: “Oltre ai tre fattori principali: macchine utensili, utensili da taglio e parametri di taglio, anche fattori come il fluido da taglio, le parti in ghisa grigia stesse e i metodi di lavorazione hanno un certo impatto sulla ruvidità superficiale delle parti in ghisa grigia. parti in ghisa, come tornitura, fresatura. Quando si alesano parti in ghisa grigia, gli utensili CBN possono anche lavorare una rugosità superficiale di Ra0.8 se la macchina utensile, i parametri di taglio e altri fattori lo consentono, ma avrà un impatto sulla vita dell'utensile. Le specifiche devono essere valutate in base alle effettive condizioni di lavorazione. “.
5. Riepilogo
In considerazione del fatto che la rugosità superficiale ha un impatto diretto sulle prestazioni delle parti della macchina e che i fattori che influenzano la rugosità superficiale nella produzione effettiva provengono da molti aspetti, è necessario prendere in considerazione tutti i fattori e apportare modifiche più economiche alla superficie rugosità secondo necessità requisiti applicabili.
三、 Come migliorare la finitura superficiale dei getti (getti in ghisa sferoidale)
Sabbiatura
Artigianato:
Lavare con benzina (120#) e asciugare con aria compressa → Sabbiatura → Soffiare la sabbia con aria compressa → Installare e appendere → Corrosione debole → Risciacquare con acqua fredda corrente → Elettrozincatura o cromatura dura.
Processo di corrosione debole: w (acido solforico) = 5% ~ 10%, temperatura ambiente, 5 ~ 10 s.
Metodi di incisione e strofinamento
Quando non è consentita la sabbiatura del pezzo a causa di requisiti speciali di precisione o finitura superficiale, è possibile utilizzare solo metodi di incisione e strofinamento per purificare la superficie.
fare un passo:
①Depurazione benzina (120#). Quando si utilizzano pezzi oleosi o benzina sporca, lavarli nuovamente con benzina 120# pulita.
② Asciugare con aria compressa.
③Erosione. w (acido cloridrico) = 15%, w (acido fluoridrico) = 5%, temperatura ambiente, fino alla rimozione della ruggine. Se c'è troppa ruggine e la scaglia di ossido è troppo spessa, è necessario prima raschiarla meccanicamente. Il tempo di attacco non deve essere troppo lungo, altrimenti potrebbe facilmente causare l'idrogenazione del substrato ed esporre troppo carbonio libero sulla superficie, con conseguente mancato rivestimento parziale o completo del rivestimento.
④ La spazzolatura con impasto di calce può esporre completamente il reticolo cristallino sulla superficie del pezzo e ottenere un rivestimento con una buona forza adesiva.
⑤ Sciacquare e asciugare. Rimuovere il calcare aderente alla superficie.
⑥ Installazione e sospensione. Le parti in ghisa hanno una scarsa conduttività elettrica, quindi dovrebbero essere a stretto contatto quando installate e appese. Dovrebbero esserci quanti più punti di contatto possibili. La distanza tra i pezzi dovrebbe essere leggermente 0,3 volte maggiore di quella delle parti elettrolitiche realizzate con altri materiali.
⑦Attivazione. Lo scopo dell'attivazione è rimuovere la pellicola di ossido formata durante il lavaggio, il montaggio e altri processi. Formula e condizioni di processo: w (acido solforico) = 5% ~ 10%, w (acido fluoridrico) = 5% ~ 7%, temperatura ambiente, 5 ~ 10 s.
⑧Sciacquare con acqua corrente.
⑨Placcatura elettrozincata o cromo duro.
Orario di pubblicazione: 26 maggio 2024
