Nella fusione in sabbia, oltre il 95% utilizza sabbia silicea. Il più grande vantaggio della sabbia silicea è che è economica e facile da ottenere. Tuttavia, anche gli svantaggi della sabbia silicea sono evidenti, come la scarsa stabilità termica, la prima transizione di fase avviene a circa 570°C, un elevato tasso di espansione termica, facile da rompere e la polvere generata dalla rottura è molto dannosa per la salute umana . Allo stesso tempo, con il rapido sviluppo dell'economia, la sabbia silicea è ampiamente utilizzata nel settore edile, nell'industria del vetro, nella ceramica e in altri settori. Manca sabbia silicea stabile e di alta qualità. Trovarne i sostituti è un problema urgente per il mondo intero.
Oggi parliamo della differenza tra alcune delle comuni sabbie grezze nel settore della fonderia, secondo l'esperienza pluriennale del team sndfoundry, e accogliamo anche più amici che vogliano unirsi alla conversazione.
1．Sabbie grezze comuni in fonderia
1.1 Sabbia naturale
Sabbia naturale, che proviene dalla natura, come sabbia silicea, sabbia di cromite, sabbia di zircone, sabbia di oliva di magnesio ecc.
1.2 Sabbia artificiale
Come sabbia silicea artificiale, sabbia sferica artificiale serie silicato di alluminio, ecc.
Qui presentiamo principalmente la sabbia sferica artificiale della serie silicato di alluminio.
2. Sabbia sferica artificiale serie silicato di alluminio
Sabbia sferica artificiale della serie silicato di alluminio, nota anche come "sabbia da fonderia ceramica", "Cerabeads", "perle di ceramica", "ceramsite", "sabbia sintetica sferica per colata (sabbia lunare)", "perle di mullite", "sfere sferiche ad alta refrattarietà sand", "Ceramcast", "Super sand", ecc., non esistono nomi uniformi nel mondo e anche gli standard sono vari. (In questo articolo chiamiamo sabbia ceramica)
Ma ci sono tre stessi punti per identificarli come segue:
A. Utilizzo di materiali refrattari al silicato di alluminio (bauxite, caolino, gemme bruciate, ecc.) come materie prime,
B. Le particelle di sabbia sono sferiche dopo la fusione o la sinterizzazione;
C. La composizione principalmente chimica che comprende Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 e altri ossidi.
Poiché in Cina ci sono molti produttori di sabbia ceramica, ci sono vari colori e superfici provenienti da diversi processi e diversi luoghi di origine della materia prima, diversi contenuti di Al2O3 e temperature di produzione.
3. I parametri della sabbia per fonderia
| Ses | NRD/℃ | T．E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0,13 | 1.8-2.1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1.4-1.7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Zircone | ≥1825 | 0,18 | 2,99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Chromite | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2.88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Olive | 1840 | 0,3-0,5 | 1,68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1,58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Nota: fabbriche e luoghi diversi, i dati potrebbero presentare qualche differenza.
Ecco solo i dati comuni.
3.1 Caratteristiche di refrigerazione
Secondo la formula della capacità di raffreddamento, la capacità di raffreddamento della sabbia è principalmente correlata a tre fattori: conduttività termica, capacità termica specifica e densità effettiva. Sfortunatamente, questi tre fattori sono diversi per la sabbia di diversi produttori o origini, quindi nello sviluppo durante il processo di applicazione di getti di acciaio resistenti all'usura, abbiamo scoperto che la sabbia di cromite ha il miglior effetto refrigerante, una rapida velocità di raffreddamento e un'elevata resistenza all'usura durezza, seguita da sabbia ceramica fusa, sabbia silicea e sabbia ceramica sinterizzata. , la durezza resistente all'usura della fusione sarà inferiore di 2-4 punti.
3.2 Confronto di collassabilità
Come nell'immagine sopra, tre tipi di sabbia rimangono nel forno per 4 ore a 1590 ℃.
La collassabilità della sabbia ceramica sinterizzata è la migliore. Questa proprietà è stata applicata con successo anche nei prodotti di fusione di alluminio.
3.3 Confronto della resistenza delle sabbie per fonderia
UNTi parametri dello stampo in sabbia rivestito in resina per fonderia
| Sabbie | HTS(MPa) | RTS(MPa) | PA(Pa) | Tasso LE (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0,10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0,12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Nota:
1. Il tipo e la quantità di resina sono gli stessi, la sabbia originale ha dimensioni AFS65 e le stesse condizioni di rivestimento.
2. CS: sabbia ceramica
RSS: Sabbia silicea tostata
HTS: resistenza alla trazione a caldo.
RTS: Resistenza alla trazione ambientale
AP: Permeabilità all'aria
Velocità LE: velocità di espansione del liner.
3.4 Eccellente tasso di recupero della sabbia ceramica
Il metodo di recupero termico e quello meccanico sono entrambi sabbia ceramica adatta, grazie all'elevata resistenza delle sue particelle, all'elevata durezza e all'elevata resistenza all'usura, la sabbia ceramica è quasi la sabbia grezza con tempi di rigenerazione più elevati nel settore della fonderia di sabbia. Secondo i dati di recupero dei nostri clienti domestici, la sabbia ceramica può essere recuperata almeno 50 volte. Ecco alcuni casi condivisi:
Negli ultimi dieci anni, grazie all'elevata refrattarietà della sabbia ceramica, alla forma sferica che potrebbe aiutare a ridurre l'aggiunta di resina di circa il 30-50%, alla composizione uniforme dei componenti e alla distribuzione granulometrica stabile, alla buona permeabilità all'aria, alla scarsa espansione termica e alle più elevate caratteristiche di riciclaggio rinnovabile, ecc., essendo un materiale neutro, è ampiamente applicabile a molteplici fusioni tra cui ghisa, acciaio fuso, alluminio fuso, rame fuso e acciaio inossidabile. I processi di fonderia applicativi comprendono sabbia rivestita in resina, sabbia a scatola fredda, processo di sabbia per stampa 3D, sabbia di resina senza cottura, processo di investimento, processo di schiuma persa, processo di bicchiere d'acqua, ecc.
Orario di pubblicazione: 15 giugno 2023
