Sabbia ceramica da fonderia
Caratteristiche
• Composizione dei componenti uniforme
• Distribuzione granulometrica e permeabilità all'aria stabili
• Elevata refrattarietà (1825°C)
• Elevata resistenza all'usura, allo schiacciamento e agli shock termici
• Scarsa dilatazione termica
• Eccellente fluidità ed efficienza di riempimento grazie alla forma sferica
• Il più alto tasso di recupero nel sistema a circuito di sabbia
Applicazione Processi di fonderia in sabbia
RCS (Sabbia resinata)
Processo di sabbiatura a scatola fredda
Processo di stampa 3D con sabbia (include resina furanica e resina fenolica PDB)
Processo di sabbia di resina senza cottura (include resina furanica e resina fenolica alcalina)
Processo di investimento/ Processo di fonderia a cera persa/ Fusione di precisione
Processo a peso perso/Processo a schiuma persa
Processo del bicchiere d'acqua
Descrizione
Sabbia ceramica per fonderia: la soluzione perfetta per tutte le vostre esigenze di fonderia. Questo prodotto innovativo è noto anche come ceramsite, cerabeads o ceramcast ed è realizzato in bauxite calcinata che gli conferisce un'eccellente forma a grana sferica. Con il suo alto contenuto di ossido di alluminio e ossido di silicio, Ceramic Sand vanta proprietà superiori rispetto alla sabbia silicea convenzionale.
La sabbia ceramica offre numerosi vantaggi rispetto alla sabbia silicea. Innanzitutto, ha una refrattarietà molto più elevata, che lo rende ideale per l'uso in applicazioni ad alta temperatura. Ha anche una bassa espansione termica, garantendo il mantenimento della forma e della consistenza dello stampo della sabbia o del nucleo anche durante il caldo estremo.
Oltre alla sua straordinaria resistenza, Ceramic Sand offre un'eccellente scorrevolezza, ciò garantisce che possa essere facilmente modellata e modellata durante il processo di fusione. Inoltre, Ceramic Sand ha un'elevata resistenza all'usura, allo schiacciamento e agli shock termici, rendendola la scelta ideale per tutti i tipi di applicazioni di fusione.
Un altro vantaggio chiave derivante dall'utilizzo della sabbia ceramica da fonderia è che ha un elevato tasso di recupero, il che significa che può essere facilmente riutilizzata nel processo di fusione. Ciò, a sua volta, aiuta a ridurre gli sprechi e a minimizzare i costi.
Nel complesso, Foundry Ceramic Sand è un must per qualsiasi fonderia che desideri migliorare le proprie prestazioni di fusione. Con le sue eccellenti proprietà e resistenza superiore, offre un vantaggio significativo rispetto alla tradizionale sabbia silicea.
Proprietà della sabbia ceramica
| Componente chimico principale | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃＜4%, | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃＜2%, | Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃<3,5%, | Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃＜4%, |
| Processo di produzione | Fuso | Sinterizzato | Sinterizzato | Sinterizzato |
| Forma del grano | Sferico | Sferico | Sferico | Sferico |
| Coefficiente angolare | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 |
| Dimensione parziale | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm |
| Refrattarietà | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
| Densità apparente | 1,8-2,1 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 |
| PH | 6.5-7.5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Applicazione | Acciaio, Acciaio inossidabile, Ferro | Acciaio, Acciaio inossidabile, Ferro | Acciaio al carbonio, Ferro | Ferro, Alluminio, Rame |
Distribuzione granulometrica
| Maglia | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Padella | Gamma AFS |
| µm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Padella | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
