Secondo calcoli e statistiche, il processo di fusione in conchiglia di sabbia ceramica richiede in media 0,6-1 tonnellate di sabbia rivestita (nucleo) per produrre 1 tonnellata di pezzi fusi. In questo modo, il trattamento della sabbia usata è diventato l’anello più critico di questo processo. Non si tratta solo della necessità di ridurre i costi di produzione e di migliorare i benefici economici, ma anche della necessità di ridurre le emissioni di rifiuti, realizzare l’economia circolare, vivere in armonia con l’ambiente e raggiungere uno sviluppo sostenibile.
Lo scopo del recupero della sabbia ceramica rivestita è quello di rimuovere la pellicola di resina residua ricoperta sulla superficie dei granelli di sabbia e allo stesso tempo rimuovere il metallo residuo e altre impurità nella vecchia sabbia. Questi residui compromettono seriamente la resistenza e la tenacità della sabbia ceramica rivestita recuperata e allo stesso tempo aumentano la quantità di generazione di gas e la probabilità di produrre prodotti di scarto. I requisiti di qualità per la sabbia rigenerata sono generalmente: perdita al fuoco (LOI) < 0,3% (o generazione di gas < 0,5 ml/g) e le prestazioni della sabbia rigenerata che soddisfa questo indice dopo il rivestimento non sono molto diverse dalla sabbia nuova.
La sabbia rivestita utilizza resina fenolica termoplastica come legante e la sua pellicola di resina è semiresistente. In teoria, sia i metodi termici che quelli meccanici possono rimuovere la pellicola di resina residua. La rigenerazione termica utilizza il meccanismo di carbonizzazione del film di resina ad alta temperatura, che è il metodo di rigenerazione più sufficiente ed efficace.
Per quanto riguarda il processo di recupero termico della sabbia ceramica rivestita, gli istituti di ricerca e alcuni produttori hanno condotto un gran numero di studi sperimentali. Al momento, si tende ad utilizzare il seguente processo. La temperatura del forno di tostatura è 700°C-750°C e la temperatura della sabbia è 650°C-700°C. Il processo di bonifica è generalmente:
(frantumazione a vibrazione) → separatore magnetico → preriscaldamento della sabbia di scarto → (elevatore a tazze) → (alimentatore a coclea) → tramoggia di stoccaggio della sabbia recuperata → ventola di ebollizione → letto di raffreddamento bollente → sistema di rimozione della polvere → polvere di sabbia centrale → tramoggia Paranco di sollevamento → scarico dei gas di scarico → trasporto della sabbia di scarto →forno di torrefazione fluidificato →secchio intermedio per sabbia →linea di produzione di sabbia rivestita
Per quanto riguarda le apparecchiature di bonifica delle sabbie ceramiche, generalmente si utilizza la bonifica termica. Le fonti energetiche includono elettricità, gas, carbone (coke), combustibile da biomassa, ecc., mentre i metodi di scambio termico includono il tipo a contatto e il tipo a ebollizione del flusso d'aria. Oltre ad alcune grandi aziende ben note con attrezzature di riciclaggio più mature, molte piccole aziende hanno anche molte attrezzature di riciclaggio ingegnose costruite da sole.
Orario di pubblicazione: 08 agosto 2023
