La distribuzione dimensionale delle particelle di sabbia grezza influisce in modo significativo sulla qualità dei getti. Quando si utilizza una grana più grossa, il metallo fuso tende a penetrare nella grana del nucleo, determinando una superficie di fusione scadente. L'uso di sabbia più fine può produrre una superficie di fusione migliore e più liscia, ma richiede una maggiore quantità di legante e allo stesso tempo riduce la permeabilità all'aria del nucleo, che può causare difetti di fusione. Nel processo generale di colata in sabbia, soprattutto quando viene utilizzata sabbia silicea, la sabbia grezza rientra generalmente nel seguente intervallo di dimensioni:
Finezza media 50–60 AFS (dimensione media delle particelle 220–250 μm): migliore qualità superficiale e minore utilizzo di legante
Contenuto di polvere fine (meno di 200 mesh) ≤2%: può ridurre la quantità di legante
Contenuto di fango (contenuto di particelle inferiore a 0,02 mm) ≤0,5%: può ridurre la quantità di legante
Distribuzione granulometrica: il 95% della sabbia è concentrata sul 4° o 5° crivello: facile da compattare e riduzione dei difetti di rigonfiamento
Permeabilità all'aria della sabbia asciutta: 100-150: riduce i difetti dei pori
La sabbia ceramica, grazie alla forma delle particelle quasi rotonde, all'eccellente fluidità, all'elevata permeabilità all'aria e alle caratteristiche di ampia distribuzione granulometrica e di miscelazione combinata a maglia singola nel processo di produzione, nella pratica di fusione, oltre a seguire le caratteristiche comuni di cui sopra, ci sono le sue caratteristiche di gradazione uniche che lo rendono esente da segregazione e delaminazione durante il trasporto e il trasporto; ha una buona resistenza all'umidità nell'applicazione di sabbia di muffa verde e sabbia di resina senza cottura. Per il processo di colata in sabbia che utilizza leganti, l'uso della distribuzione multi-setaccio fa sì che le particelle più piccole riempiano gli spazi tra le particelle più grandi e si incastrino tra loro, aumentando il "ponte di collegamento" del legante, migliorando così la forza di legame del nucleo, ecc. È un modo efficace.
Riassumendo l'applicazione della sabbia ceramica da oltre 20 anni, i requisiti granulometrici e la distribuzione della sabbia ceramica utilizzata nei diversi processi di fusione sono elencati approssimativamente come segue:
● RCS (sabbia ceramica rivestita in resina)
Vengono utilizzati tutti i valori AFS di 50-70, 70-90 e 90-110, distribuiti in 4 o 5 setacci, e la concentrazione è superiore all'85%;
● Sabbia resinosa senza cottura
(Inclusi furano, alcali fenolici, PEP, Bonnie, ecc.): vengono utilizzati AFS 30-65, distribuzione a 4 o 5 setacci, la concentrazione è superiore all'80%;
● Processo a schiuma persa/Processo di fonderia a peso perso
Sono più comunemente utilizzate maglie 10/20 e maglie 20/30, che possono migliorare la permeabilità all'aria, garantire il tasso di riciclaggio della sabbia ceramica dopo il versamento e ridurre i consumi;
● Processo di sabbiatura a scatola fredda
Il più comunemente usato è AFS 40-60, distribuito con 4 o 5 setacci, e la concentrazione è superiore all'85%;
● Stampa 3D con sabbia
Vengono distribuiti 2 setacci, fino a 3 setacci, con una concentrazione superiore al 90%, garantendo uno spessore uniforme dello strato di sabbia. La finezza media è ampiamente distribuita a seconda degli usi
Orario di pubblicazione: 27 marzo 2023
