La distribuzione dimensionale delle particelle di sabbia grezza influisce in modo significativo sulla qualità dei getti.Quando si utilizza una grana più grossa, il metallo fuso tende a penetrare nella grana del nucleo, determinando una superficie di colata scadente.L'uso di sabbia più fine può produrre una superficie di colata migliore e più liscia, ma richiede una maggiore quantità di legante e allo stesso tempo riduce la permeabilità all'aria dell'anima, che può causare difetti di colata.Nel processo di colata in sabbia generale, specialmente quando si utilizza sabbia silicea, la sabbia grezza è generalmente all'interno del seguente intervallo dimensionale:
Finezza media 50–60 AFS (dimensione media delle particelle 220–250 μm): migliore qualità della superficie e minore utilizzo di legante
Contenuto di polvere fine (meno di 200 mesh) ≤2%: può ridurre la quantità di legante
Contenuto di fango (contenuto di particelle inferiore a 0,02 mm) ≤0,5%: può ridurre la quantità di legante
Distribuzione granulometrica: il 95% della sabbia è concentrato sul 4° o 5° setaccio: facile da compattare e ridurre i difetti di rigonfiamento
Permeabilità all'aria della sabbia asciutta: 100-150: riduce i difetti dei pori
Sabbia ceramica, grazie alla sua forma quasi rotonda delle particelle, all'eccellente fluidità, all'elevata permeabilità all'aria e alle caratteristiche dell'ampia distribuzione granulometrica e della miscelazione combinata a maglia singola nel processo di produzione, nella pratica della colata, oltre a seguire le caratteristiche comuni di cui sopra, ci sono le sue caratteristiche di gradazione uniche che lo rendono esente da segregazione e delaminazione durante il trasporto e il trasporto;ha una buona resistenza all'umidità nell'applicazione di sabbia a muffa verde e sabbia resina anti-cuocitura.Per il processo di colata in sabbia che utilizza leganti, l'uso della distribuzione multi-setaccio fa sì che le particelle più piccole riempiano gli spazi tra le particelle più grandi e si intarsino a vicenda, aumentando il "ponte di collegamento" del legante, migliorando così la forza di adesione del nucleo, ecc. È un modo efficace.
Riassumendo l'applicazione della sabbia ceramica per più di 20 anni, i requisiti granulometrici e la distribuzione della sabbia ceramica utilizzata nei diversi processi di colata sono elencati approssimativamente come segue:
● RCS (sabbia ceramica rivestita di resina)
Vengono utilizzati tutti i valori AFS di 50-70, 70-90 e 90-110, distribuiti in 4 o 5 setacci, e la concentrazione è superiore all'85%;
● Sabbia resinosa senza cottura
(Compresi furano, alcali fenolici, PEP, Bonnie, ecc.): vengono utilizzati AFS 30-65, distribuzione a 4 setacci o 5 setacci, la concentrazione è superiore all'80%;
● Processo a schiuma persa/Processo per fonderia a peso perso
Le maglie 10/20 e 20/30 sono più comunemente utilizzate, che possono migliorare la permeabilità all'aria, garantire il tasso di riciclaggio della sabbia ceramica dopo il versamento e ridurre il consumo;
● Processo di sabbia per celle frigorifere
Più comunemente usato è l'AFS 40-60, distribuito con 4 o 5 setacci, e la concentrazione è superiore all'85%;
● Stampa 3D su sabbia
Vengono distribuiti 2 setacci, fino a 3 setacci, con una concentrazione superiore al 90%, garantendo uno spessore uniforme dello strato di sabbia.La finezza media è ampiamente distribuita in base ai diversi usi
Tempo di pubblicazione: 27 marzo 2023
