Sabbia ceramica rivestita in resina
Descrizione
La sabbia ceramica viene utilizzata nella sabbia per stampaggio e nella sabbia del nucleo per fare in modo che lo stampo del guscio e il nucleo del guscio abbiano le proprietà di resistenza alle alte temperature, bassa espansione, facile collasso e bassa emissione di gas, che possono prevenire efficacemente difetti di espansione nei getti. Per nuclei con forme particolarmente complesse, può far fronte al problema che la sabbia sparata non è facile da compattare. È la sabbia ceramica applicata nel processo RCS.
La sabbia ceramica completa viene utilizzata per produrre sabbia rivestita e riutilizzata ripetutamente dopo la bonifica, il che può migliorare efficacemente la qualità e l'efficienza produttiva dei pezzi fusi, ridurre il tasso di raschiatura dei pezzi fusi e il costo di produzione delle imprese, il costo di utilizzo a lungo termine è inferiore a quello di sabbia silicea. Pertanto, negli ultimi anni, quasi tutti gli impianti di sabbia rivestita su larga scala hanno utilizzato la sabbia ceramica come sabbia grezza per produrre sabbia rivestita.
Caratteristiche
• Maggiore refrattarietà: per la fusione di metalli con temperatura di colata elevata (acciaio fuso, acciaio fuso legato, acciaio inossidabile, ecc.)
• Elevata resistenza e tenacità –– per produrre nuclei più complicati con sezioni sottili.
• Minore dilatazione termica –– per evitare difetti di dilatazione.
• Rendimenti di recupero più elevati: per ridurre lo smaltimento della sabbia di scarto e diminuire i costi.
• Eccellente fluidità —–per realizzare nuclei complicati.
• Minore consumo di legante: minore sviluppo di gas, minori costi di produzione.
• Caratteristiche chimiche inerti: possono essere applicate a qualsiasi lega comune, incluso l'acciaio al manganese.
• Periodo di conservazione più lungo.
Proprietà della sabbia ceramica in RCS (tipica)
| Contenuto di resina,% | 1,8%, |
| Resistenza alla trazione della stanza, MPa | 6.78 |
| Resistenza alla flessione a caldo, MPa | 4.51 |
| Resistenza alla flessione ambientale, MPa | 12.75 |
| Punto di fusione, | 97 ℃ |
| Evoluzione del gas, ml/g | 13.6 |
| LOI | 2,28% |
| Espansione lineare | 0,14% |
| Tempo di polimerizzazione | 40-60S |
| GFN | AFS 62.24 |
Distribuzione granulometrica
| Maglia | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Padella | Gamma AFS |
| µm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Padella | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
