Ceramica Sabbia Resinata
Descrizione
La sabbia ceramica viene utilizzata nella sabbia di stampaggio e nella sabbia del nucleo per fare in modo che lo stampo a conchiglia e il nucleo a conchiglia abbiano le proprietà di resistenza alle alte temperature, bassa espansione, facile collasso e bassa emissione di gas, che possono prevenire efficacemente i difetti di espansione nei getti.Per anime con forme particolarmente complesse, può affrontare il problema che la sabbiatura non è facile da compattare.E' la sabbia ceramica applicata nel processo RCS.
La sabbia completamente ceramica viene utilizzata per produrre sabbia rivestita e riutilizzata ripetutamente dopo il recupero, che può migliorare efficacemente la qualità e l'efficienza produttiva dei getti, ridurre il tasso di raschiamento dei getti e il costo di produzione delle imprese, il costo di utilizzo a lungo termine è inferiore a quello di sabbia silicea.Pertanto, negli ultimi anni, quasi tutti gli impianti di sabbia rivestita su larga scala hanno utilizzato la sabbia ceramica come sabbia grezza per produrre sabbia rivestita.
Caratteristiche
• Maggiore refrattarietà - per fondere metalli con alte temperature di colata (acciaio fuso, acciaio fuso legato, acciaio inossidabile, ecc.)
• Elevata resistenza e tenacità—–per produrre anime più complicate con sezioni sottili.
• Dilatazione termica inferiore—–per evitare difetti di dilatazione.
• Maggiori rese di bonifica—per ridurre lo smaltimento delle sabbie di scarto, per abbattere i costi.
• Eccellente fluidità —–per realizzare monconi complicati.
• Minore consumo di legante: minore sviluppo di gas, minori costi di produzione.
• Caratteristiche chimiche inerti —– possono essere applicate in qualsiasi lega popolare, incluso l'acciaio al manganese.
• Periodo di conservazione più lungo.
Proprietà Sabbia Ceramica in RCS (Tiypical)
| Contenuto di resina, % | 1,8%, |
| Stanza Resistenza alla trazione, MPa | 6.78 |
| Resistenza alla flessione a caldo, MPa | 4.51 |
| Resistenza alla flessione della stanza, MPa | 12.75 |
| Punto di fusione, | 97℃ |
| Sviluppo di gas, ml/g | 13.6 |
| IO | 2,28% |
| Espansione lineare | 0,14% |
| Tempo di stagionatura | 40-60 anni |
| GFN | AFS 62.24 |
Distribuzione granulometrica
| Maglia | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Padella | Gamma AFS |
| micron | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Padella | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
